Котел биомассы: стоимость производства одной тонны пара
Котлы биомассы, как важное оборудование для использования возобновляемых источников энергии, постепенно заменяют традиционные угольные котлы в промышленном поле отопления из-за их экологического дружелюбия и экономики. В этой статье эксперты из котла Dacheng Biomass проведут углубленный анализ состава затрат, влияющих факторов и стратегий оптимизации для производства одной тонны пара с котлами биомассы.
I. Состав затрат на одну тонну пара из котлов биомассы
Стоимость паровых котлов биомассы в основном состоит из следующих четырех частей:
1. Стоимость топлива
Топливо биомассы является основным расходом, составляя приблизительно 60-70%. Типы топлива включают в себя древесную щепу, солому, рисовую шелуху и т. Д. На цену влияют регионы и цепочки поставок. Например, цена за единицу деревянных гранул варьируется от 200 до 800 юаней на тонну с калорийной стоимостью от 3500 до 4500 ккал на килограмм. Основываясь на типичных значениях, производство одной тонны пара требует потребления около 150-200 килограммов топлива, что соответствует стоимости приблизительно 150-400 юаней.
2. Операционные расходы
Включая потребление электроэнергии (например, вентиляторы, оборудование для кормления), очистку воды, затраты на рабочую силу и ежедневное обслуживание. В качестве примера, взяв 6-тонного котла, плата за электроэнергию составляет около 10 юаней на тонну пара, стоимость рабочей силы составляет около 10 юаней на тонну, а общее количество платы за обслуживание и очистку воды составляет около 9 юаней на тонну.
3. Амортизация и техническое обслуживание оборудования
Стоимость первоначальных инвестиций в котел, выделенные для каждой тонны пара, должна учитывать срок службы оборудования. Например, общие инвестиции в 6-тонный котел биомассы и вспомогательного оборудования составляют около 1,6 миллиона юаней. Рассчитанный по 10-летнему периоду амортизации, каждая тонна пара выделяется около 3-5 юаней.
4. Стоимость лечения защиты окружающей среды
Включая меры по защите окружающей среды, такие как удаление пыли и денитрификация, стоимостью около 2-5 юаней на тонну пара.
Комплексный расчет: в соответствии с отраслевыми случаями общая стоимость одной тонны пара из котлов биомассы обычно составляет от 150 до 400 юаней, что значительно ниже, чем у котлов природного газа (240-331 юаней на тонну) и электрических котлов (248-360 юаней на тонну).
II Ключевые факторы, влияющие на затраты
1. Характеристики топлива и тепловая эффективность
Чем выше калорий топлива, тем больше выходной выход. Например, когда калорийная стоимость из древесной чипсы составляет около 4000 ккал на килограмм, одна тонна топлива может производить 3,5 тонны пара, в то время как солома с низким содержанием значений может производить только 2,5 тонны. Тепловая эффективность котла также имеет решающее значение. Высокоэффективные котлы (с тепловой эффективностью ≥85%) могут снизить расход топлива более чем на 20%.
2. Уровень автоматизации оборудования
Автоматические системы управления могут уменьшить ручное вмешательство. Например, котлы Dacheng Biomass применяют технологию Siemens PLC и преобразования частоты, чтобы реализовать полную автоматизацию кормления, продувки воздуха и сброса шлака, снижая затраты на рабочую силу на 30%.
3. Управление цепочками поставок
Покупка топлива поблизости может снизить транспортные расходы. Например, на каждые 100 километров в расстоянии транспортировки цена на топливную фабрику может возрасти на 10-15%.
Iii. Стратегии оптимизации затрат
1. Выберите высокоэффективное оборудование для котла
Обновление технологии котла является ядром снижения затрат. Например, котлы Dacheng Biomass достигают тепловой эффективности более 83% за счет оптимизации вторичной схемы воздуха и технологии сжигания газификации, с скоростью выгорания топлива, близкой к 100%, что значительно уменьшает отходы топлива. Его система с закрытым винтом может избежать проблемы обратного последствия, что еще больше обеспечивает эксплуатационную стабильность.
2. Локализация и диверсификация топлива
Использование местных сельскохозяйственных отходов (таких как рисовая шелуха, солома) вместо дорогих чипсов древесины может снизить затраты на топливо на 30-50%. Устойчивый к коррозии конструкция и многотолетная адаптивность котлов Dacheng поддерживают гибкое переключение типов топлива.
3. Contracting Energy Performance (EMC)
Через модель EMC предприятия могут передавать инвестиции в оборудование поставщикам услуг и платить в зависимости от суммы используемого пара. В качестве примера, взяв 6-тонный котел, стоимость на тонну пара может быть снижена до 210 юаней под моделью EMC, экономя более 2 миллионов юаней в год.
Преимущество стоимости одной тонны пара из котлов биомассы проистекает из атрибута с низкой ценой возобновляемых источников энергии и технологического прогресса. В будущем, благодаря растущей политической поддержке энергии биомассы, эта технология будет играть более важную роль в трансформации промышленной энергии.
